Изготовление топливных брикетов Производство

Топливные брикеты являются высококалорийным экологически чистым топливом и находят широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в системах промышленного отопления.

Метод производства топливных брикетов – прессование мелко измельченных сухих отходов древесины под высоким давлением без использования вяжущих веществ с последующим брикетированием продукта.

Древесные опилки доставляют к месту выгрузки и хранения для последующей транспортировки и загрузки опилок в оборудование для производства топливных брикетов.

Опилки из места хранения при помощи перегружающего транспортера подаются на вибросито для просева необходимой фракции. Остаток на сите может быть использован как топливо для технологической печи.

При получении в качестве исходного древесного сырья опилок с отклонениями по длине, толщине от нормируемых значений допускается измельчать их в технологическую щепу на древесно-стружечной установке.

Просеянное сырье с помощью скребкового транспортера через люк загружают в барабан сушилки, где подвергают интенсивной сушке. Сушку древесных опилок производят во вращающейся сушилке барабанного типа.

Древесные опилки, продвигаясь по барабану сушилки, продуваются горячим воздухом, поступающим по воздуховоду из печи.

Температура сушки на входе в сушилку составляет около 200 градусов, на выходе из сушилки – порядка 50о градусов. Нагрев воздуха (теплоносителя), подаваемого в сушилку, осуществляется в печи, работающей на твердом топливе – дровах, отходах древесины при просеивании опилок. Поддув воздуха в печь на горение осуществляется вентилятором.

Прошедшие сушку опилки по материалопроводу поступают в циклон-отделитель, где отделяются от пыли и отработанного воздуха и затем, равномерно, через дозатор, подаются на молотковую дробилку для измельчения.

Высушенный продукт после дробления с потоком воздуха вентилятором — (питателем) подают на стадию прессования опилок в брикеты на циклоны-бункера, откуда порционно посредством шнекового транспортера и шнекового питателя подается в зону прессования – в пресс-экструдеры, где происходит спрессовывание опилок при температуре порядка 400 градусов.

Температура в пресс-экструдере поддерживается с помощью электронагревательных элементов.

Спрессованный материал продавливается сквозь фильеры на выходе из пресс-экструдера и приобретает форму восьмигранника.

Готовая брикетная штанга распиливается по мере поступления на брикеты требуемой длины.

Готовые, охлажденные и распиленные брикеты из пресс-экструдеров выгружаются в передвижные приемные контейнеры и затем, пройдя взвешивание, упаковываются в тару. Расфасованная в тару готовая продукция отправляется потребителю.

Изготовление топливных брикетов
0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *